水性涂料樹脂設備工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對設備焊縫的抗熱裂能力有一些影響。焊接工藝和規范，采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

       水性涂料樹脂設備腐蝕裕量是指考慮材料在使用期內受到接觸介質(包括大氣)腐蝕而預先增加知壁厚裕量。又稱“腐蝕裕度”。其取值大小由介質對材料的腐蝕速率與部件的設計壽命所決定。對于鋼制壓力容器，有關規范規定：碳素锏和低合金鋼材料的腐蝕裕量取值不小于1mm；用不銹鋼材料且介質的腐蝕性很小時腐蝕裕量取值可為0。

       腐蝕裕量在化工環境保護工程設計中的基本含義是，在設備(容器、管道、法蘭、閥門及泵等)正常壽命期，因環境介質的腐蝕作用而導致設備失效時的很大允許腐蝕深度。

       為了避免容器元件由于腐蝕，機械磨損，而導致厚度減薄削弱，對于工作介質接觸的筒體，封頭，接管，人(手)孔及內部構件等，應考慮腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的元件，應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速度來確定腐蝕裕量。

       腐蝕裕量一般可根據鋼材在介質中的均勻腐蝕速率和容器的設計壽命確定。一般因不同使用條件、不同材料和結構特點有詳細設計參考值，查有關設計手冊可知。在無特殊腐蝕情況下，對于碳素鋼和低合金鋼，腐蝕裕量不小于1mm;對于不銹鋼，當介質的腐蝕性很小時，可取腐蝕裕量為0。

       然而，腐蝕裕量只對避免發生均勻腐蝕破壞有意義;對于應力腐蝕、氫脆和縫隙腐蝕等非均勻腐蝕，用增加腐蝕裕量的辦法來避免腐蝕效果不佳，此時應著重于選擇耐腐蝕材料或進行適當的防腐蝕處理。