水性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。它主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配制的涂料。該產(chǎn)品有優(yōu)點(diǎn)，那么自然也有缺點(diǎn)，下面來給大家講解下它的缺點(diǎn)有哪些吧：

       一： 產(chǎn)品對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;

       二：產(chǎn)品抗御強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速很快變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁沒缺陷。

       三：產(chǎn)品對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價高。它對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，也需采用不銹鋼管。

       四：烘烤型產(chǎn)品對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也增加了能耗。

       五：水性涂料水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。陰累電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料全干透的時間則很長。

       六：產(chǎn)品沸點(diǎn)高的有機(jī)助溶劑等在烘烤時產(chǎn)生很多油煙，凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。

      七：產(chǎn)品存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。它的介質(zhì)一般都在微堿性（ph7.5～ph8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。

       水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷上升，有些問題在工藝上取得制止，有些通過配方本身取得改良和上升。

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